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      選礦生產線黎明重工磨粉機械制造商 > 選礦生產線 >> 銅礦選礦生產線

      銅礦選礦生產線

      應用范圍: 砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂等。

      處理物料: 石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等

      經典案例:時產50-780噸/時白云石碎石生產線 銅礦選礦生產線 煤粉磨粉加工

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      選銅生產線工藝介紹

      選銅設備浮選工藝的理論基礎大體相同,即礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性,可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層,經機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出,圖銅礦設備將無用礦物顆粒浮出,有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選,如從鐵礦石中浮出石英等。

      銅礦設備常規泡沫浮選:適于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。當入選的粒度小于5μm 時需采用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒,脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體,使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選;以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時,先用化學方法將其沉淀或用離子交換樹脂吸附,然后再浮選沉淀物或樹脂顆粒。

      (1)浸染狀銅礦石的浮選

      一般采用比較簡單的流程,經一段磨礦,細度-200網目約占50%~70%,1次粗選,2~3次精選,1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細,可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠,銅礦設備大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程,其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選,再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%,再磨細度-200網目約占90%~95%。

      (2)致密銅礦石的浮選

       致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生,黃鐵礦往往被次生銅礦物活化,黃鐵礦含量較高,難于抑制,分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%,為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石,銅礦設備常采用兩段磨礦或階段磨礦,磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大,黃藥用量100g/(t原礦)以上,石灰8~10kg(t原礦)以上。

      從銅礦中開采出來的銅礦石,經過銅礦設備選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂,銅精礦需要經過冶煉提成,才能成為精銅及銅制品。

      選銅生產線方法

      目前,世界上銅的冶煉方式主要有兩種:即火法冶煉與濕法冶煉(SX-EX)

      1. 火法:

      通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅,也即電解銅,一般適于高品位的硫化銅礦。

      除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一,包括舊廢銅和新廢銅,舊廢銅來自舊設備和舊機器,廢棄的樓房和地下管道;新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產出比為50%左右),一般廢銅供應較穩定,廢銅可以分為:裸雜銅:品位在90%以上;黃雜銅(電線):含銅物料(舊馬達、電路板);由廢銅和其他類似材料生產出的銅,也稱為再生銅。

      2.濕法:

      一船適于低品位的氧化銅,生產出的精銅稱為電積銅。

      3. 火法和濕法兩種工藝的特點

      比較火法和濕法兩種銅的生產工藝,有如下特點:

      (1)后者的冶煉設備更簡單,但雜質含量較高,是前者的有益補充。

      (2) 后者有局限性,受制于礦石的品位及類型。

      工業磨粉機

      破碎設備

      制砂設備

      選礦設備

      移動破碎站

      烘干設備

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