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      浮選工藝選礦線

      應用范圍: 砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂等。

      處理物料: 石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等

      經典案例:四川基礎設施建設—河卵石制砂 日產1000-20000噸石灰石破碎工藝流程 150-200噸/時石灰石制砂生產線

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      浮選工藝流程簡介:

      礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水特性,可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層,經機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。將無用礦物顆粒浮出,有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選,如從鐵礦石中浮出石英等。

      浮選工藝流程特點:

      泡沫浮選適于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。入選的粒度小于5μm 時需采用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒,脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體,使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選;以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時,先用化學方法將其沉淀或用離子交換樹脂吸附,然后再浮選沉淀物或樹脂顆粒。

      浮選工藝方案:

      浮選選礦是應用最重要的工藝之一,使用更是十分廣泛。據統計,有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外,還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦,甚至近年來對水質的凈化領域等。從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程,浮選機是進行浮選的重要裝置,礦漿經過充分的充氣攪拌后,有用礦物富集,完成浮選作業。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作,這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比,浮選選礦經濟合理,效果甚好。注:此工藝按標準流程工藝設計,可按客戶年產量及要求的不同優化設計。

      利用礦物表面的物理化學性質差異選別礦物顆粒的過程,舊稱浮游選礦,是應用最廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物,孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。石墨、硫黃、金剛石、石英、云母、長石等非金屬礦物和硅酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類礦物和鉀鹽、巖鹽等可溶性鹽類礦物的選別。浮選的另一重要用途是降低細粒煤中的灰分和從煤中脫除細粒硫鐵礦。全世界每年經浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達十萬噸。浮選的生產指標和設備效率均較高,選別硫化礦石回收率在90%以上,精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物,如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦,且能得到很高的選別指標。 浮選適于處理細粒及微細粒物料,用其他選礦方法難以回收小于10μm 的微細礦粒,也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術,可回收的粒度下限更低,超細浮選和離子浮選技術能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態的各類物質。浮選還可選別火法冶金的中間產品,揮發物及爐渣中的有用成分,處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產物,回收化工產品(如紙漿,表面活性物質等)以及廢水中的無機物和有機物。 ? 用途 浮選法廣泛用于細粒嵌布的金屬礦物、非金屬礦產、化工原料礦物等的分選。 浮選的另一重要用途是降低細粒煤中的灰分和從煤中脫除細粒硫鐵礦。全世界每年經浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達十萬噸。浮選的生產指標和設備效率均較高,選別硫化礦石回收率在90%以上,精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物,如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦,且能得到很高的選別指標。 浮選適于處理細粒及微細粒物料,用其他選礦方法難以回收小于10μm的微細礦粒,也能用浮選法處理。

      浮選分類和發展史

      浮選按分選有價組分不同可分為正浮選與反浮選,將無用礦物(即脈石礦物)面在礦漿中作為尾礦排出的方法叫正浮選;反之叫反浮選。浮選中常用的浮選藥劑有捕收劑、起泡劑、抑制劑、活化劑、pH調整劑、分散劑、絮凝劑等。常見的浮選機有機械攪拌式、充氣式、充氣機械攪拌式等。 中國古代利用礦物表面的天然疏水性來凈化朱砂、滑石等礦質藥物,使礦物細粉飄浮于水面,而與下沉的脈石分開。淘洗砂金時,將羽毛蘸油粘捕親油疏水的金、銀細粒,稱為鵝毛刮金,迄今仍有應用。明《天工開物》記載金銀作坊回收廢棄器皿和塵土中金、銀粉末時“滴清油數點,伴落聚底”。就是利用表面性質的差異進行分選的方法。在古希臘和歐洲也有用油和瀝青收集礦物的證據。18世紀人們已知道氣體粘附固體粒子上升至水面的現象;19世紀時人們就曾用氣化(煮沸礦漿)或加酸與碳酸鹽礦物反應產生的氣泡浮選石墨。19世紀末期,由于對金屬的需求量不斷增加,能用重選處理的粗粒鉛、鋅、銅硫化礦的資源逐漸減少,在澳大利亞、美國及一些歐洲國家開始用浮選選別細粒礦石,為冶煉提供精礦。初期應用薄膜浮選法及全油浮選法。前者是將礦石粉灑于浮選機中流動的水面上,疏水性礦物飄浮于表層被回收;后者在礦漿中拌入一定數量的礦物油,粘捕疏水親油礦粒并浮至礦漿表面回收。到20世紀初應用泡沫浮選法,按礦粒對水中氣泡親和程度不同進行選別。1922年用氰化物抑制閃鋅礦和黃鐵礦,發展了優先浮選工藝,1925年使用以黃藥為代表的合成浮選藥劑,藥劑用量由全油浮選時為礦石量的1~10%降至礦石量的萬分之幾,使浮選得到了重大發展,并廣泛應用于工業生產。同時,浮選理論的研究也迅速發展,例如1932年美國高登著《浮選》,1933年蘇聯列賓捷爾著《浮選過程的物理化學》,1938年澳大利亞瓦克著《浮選原理》等。 1949年以前中國只有幾座浮選廠,1949年以后建成了幾百座處理各種礦石的現代浮選廠。在多金屬礦石的分離浮選、復雜礦石的綜合利用、鐵礦石浮選以及非金屬礦石與煤的浮選等領域內,均取得了成就。 ? 浮選工藝 各種浮選工藝的理論基礎大體相同,即礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性,可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液

      -固三相組成的礦化泡沫層,經機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出,圖1為泡沫浮選過程示意圖。有時,將無用礦物顆粒浮出,有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選,如從鐵礦石中浮出石英等。

      浮選方法

      1.常規泡沫浮選

      常規泡沫浮選:適于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。當入選的粒度小于5μm 時需采用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒,脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體,使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選;以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時,先用化學方法將其沉淀或用離子交換樹脂吸附,然后再浮選沉淀物或樹脂顆粒。 處理呈分子、離子及膠體大小的物料,采用浮沫分離。其特點是利用某些物料的疏水性,緩慢攪拌及少量充氣,使成浮沫聚集于水面上刮出。如從水中回收油脂、蛋白質、紙漿以及化工產品等。離子浮選是在能與離子發生沉淀或絡合的表面活性劑的作用下,使反應生成物進入浮沫,完成分選。 2.無泡沫浮選 無泡沫浮選:是使浮選物料在水-氣、有機液-水、水-油界面(或表面)萃取聚集后分離。例如早期使用的薄膜浮選,全油浮選;正在發展中的液-液萃取浮選等。油球團篩分是用油將已疏水化了的有用礦物顆粒形成選擇性球團后,再行篩分。浮選所需的氣泡最早由煮沸礦漿或化學反應產生;目前常用機械攪拌以吸入空氣或導入壓縮空氣起泡,還有減壓或加壓后再減壓起泡以及電解起泡等。與浮選效果有關的因素很多,除礦石性質外以浮選藥劑,浮選機和浮選流程最為重要。 ?

      浮選藥劑

      浮選時使用各種藥劑來調節浮選物料和浮選介質的物理化學特性,以擴大浮選物料間的疏水-親水性(即可浮性)差別,提高浮選效率。常用的浮選藥劑分捕收劑、起泡劑和調整劑三大類。 捕收劑 自然界中除煤、石墨、硫黃、滑石和輝鉬礦等礦物顆粒表面疏水,具有天然可浮性外,大多數礦物顆粒的表面是親水的。為改善可浮性,需添加使礦物顆粒疏水的捕收劑,即極性捕收劑和非極性捕收劑。極性捕收劑由能與礦物顆粒表面發生作用的極性基團和起疏水作用的非極性基團兩部分組成。當這類捕收劑吸附于礦物顆粒表面時,其分子或離子呈定向排列,極性基團朝向礦物顆粒表面,非極性基團朝外形成疏水膜,使礦粒具有可浮性。 選別銅、鉛、鋅、鐵、鎳與銻等硫化礦物時,常用各種有機硫代化合物作為捕收劑。具代表性的是:①烷基(乙、丙、丁、戊基等)二硫代碳酸鈉(或鉀),如CH3CH2OCSSNa,又稱黃原酸鹽,俗稱黃藥;②烷基二硫代磷酸或其鹽類,如(RO)2PSSH,式中R為烷基,俗稱黑藥。烷基二硫代氨基甲酸鹽以及黃藥的酯類衍生物等,也是硫化礦物常用的捕收劑。 非硫化礦物捕收劑多為各種有機含氧酸及其鹽類,如脂肪酸及其皂類(常用的有油酸、塔爾油、氧化石蠟皂)以及烴基磺酸鈉等。用于浮選鐵礦石、磷灰石及螢石等。浮選鎢、錫礦泥時,則用甲苯胂酸、苯乙烯磷酸等捕收劑。以上藥劑均為離子型化合物,有效部分為陰離子,稱陰離子捕收劑。常用的陽離子捕收劑有脂肪胺及醚胺,用于氧化鋅礦及硅酸鹽等礦物的浮選。 非離子型極性捕收劑的分子不解離,如含硫酯類,非極性捕收劑為烴油(也稱中性油),如煤油、柴油等,用于天然可浮性礦物如石墨、輝鉬礦及煤的浮選;與極性捕收劑共用,可進一步增大礦物顆粒的疏水性。 起泡劑 具有親水基團和疏水基團的表面活性分子,定向吸附于水-空氣界面,降低水溶液的表面張力,使充入水中的空氣易于彌散成氣泡,并產生穩定的泡沫。起泡劑與捕收劑有聯合作用,共同吸附于礦物顆粒表面,促進礦物上浮。常用的起泡劑有松醇油(中國俗稱二號油)、甲酚酸、混合脂肪醇、異構的己醇或辛醇、醚醇類以及各種酯類等。 調整劑 按用途不同分:①pH值調整劑。通過調節礦漿酸堿度,控制礦物表面特性、礦漿化學組成以及各種藥劑的作用條件,改善浮選效果。常用的有石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和硫酸等。②活化劑。能增強礦物同捕收劑的作用能力,使難浮礦物受到活化而被浮起。如用硫酸銅處理難于同黃藥作用的閃鋅礦,在礦物表面形成硫化銅覆蓋薄膜,能被捕收浮選;或用硫化鈉活化鉛、銅氧化礦后,再用黃藥浮選等。③抑制劑。提高礦物親水性或阻止礦物同捕收劑作用,使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制黃鐵礦,用硫酸鋅及氰化物抑制閃鋅礦,用水玻璃抑制硅酸鹽脈石等。利用淀粉,栲膠(單寧)等有機物作抑制劑,可使多種礦物浮選分離。④絮凝劑。使礦物細顆粒聚集成較大顆粒,以加快其在水中的沉降速度;利用選擇性絮凝可進行絮凝-脫泥及絮凝-浮選。常用的絮凝劑有聚丙烯酰胺和淀粉等。⑤分散劑。阻止細礦粒聚集,使之處于單體分散狀態,作用與絮凝劑相反,常用的有水玻璃、磷酸鹽等。

      浮選藥劑的用量隨藥劑種類、礦石性質、浮選條件及流程特點等因素而變化。一般每噸礦石只用幾克、數十克至數百克,也有多至數千克的。

      主要設備

      浮選脫墨槽

      浮選機是浮選工藝的主要設備。由單槽或多槽串聯組成,浮選中礦漿的攪拌充氣,氣泡與礦粒的粘附,氣泡上升并形成泡沫層被刮出或溢流出等過程,都在浮選槽內進行。

      按攪拌和充氣方式的不同,可分 5種:

      ①機械攪拌式。攪拌和充氣都由機械攪拌器實現。有離心葉輪、星形轉子和棒形轉子等類型。攪拌器在浮選槽內高速旋轉,驅動礦漿流動,在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。

      ②充氣機械攪拌式。除機械攪拌外,再向浮選槽中充入低壓空氣。

      ③充氣式??繅喝肟諝膺M行攪拌并產生氣泡,如浮選柱和泡沫分離裝置等。

      ④氣體析出式。用降低壓力方法或先加壓后降至常壓的方法,使礦漿中溶解的空氣析出,形成微泡。

      ⑤壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水,然后在常壓下于浮選槽內析出,形成大量微泡。

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      浮選流程

      浮選流程包括磨礦,分級,調漿及浮選的粗選、精選、掃選作業。有一段磨浮流程;分段磨礦-浮選的階段磨浮流程;精礦或中礦再磨再選流程。浮選產出粗精礦的作業稱粗選;粗精礦再選作業稱精選;尾礦再選作業稱掃選?;厥盏V石中多種有用礦物時,不同礦物先后浮選的流程稱優先浮選或選擇浮選;先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程,稱混合-分

      工業磨粉機

      破碎設備

      制砂設備

      選礦設備

      移動破碎站

      烘干設備

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