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      產品中心

      磨粉生產線黎明重工磨粉機械制造商 > 磨粉生產線 >> 環保脫硫石灰石制粉

      環保脫硫石灰石制粉

      應用范圍: 砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂等。

      處理物料: 石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等

      經典案例:600噸/時鐵礦石生產線 200-250噸/時花崗巖制砂生產線 600-700噸花崗巖、玄武巖破碎

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      電廠燃煤脫硫的方法根據脫硫過程產生時段的先后,可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉化等;燃燒中稱為爐內脫硫主要有循環流化床和爐內伴燒脫硫等;燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫,根據脫硫介質的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。

      煙氣脫硫工藝的幾種方法:

      雙回路濕式洗滌脫硫工藝(DLWS濕法)工藝特點:上下回路的pH值可分別控制,上回路pH值(5.8∼6.5)較高使SO2的去除率達到最大,下回路pH(4∼5)較低,使石灰石易于溶解,吸收劑利用率提高,成本降低。

      噴霧干燥脫硫工藝(SDA半干法)SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作為脫硫吸收劑,通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收齊在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化吸收接觸后,同時...

      LIFAC干法煙氣脫硫工藝工藝特點:綜合了爐內朕和噴霧士燥脫硫的優點,工藝較為簡單,維護方便。但石灰需要加工成40μm以下的粉體,運行費用較高。

      脫硫的目的:

      隨著我國經濟建設的快速發展,大氣污染防治成為一個突出問題。我國二氧化硫的排放中,火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始,國家制訂了《兩控區酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》,在酸雨控制區和二氧化硫控制區(兩控區)內,將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上,采取了一系列措施。

      我國電力能源構成中火電占75.6%,其中又以煤電為主.每年動力煤消耗達4億t,煤在一次能源消耗中占78%,是世界上最大的產煤和用煤國家.根據我國的資源構成和經濟基礎,未來50年里,中國一次能源消耗以煤為主的格局難以改變.但燃排放的SO2、NOx和CO2對生成環境的污染已經引起世界各國的重視,為此以脫硫為主的潔凈煤技術亦應運面生.發展脫硫等清潔能源生產技術,已成為當今能源產業及至整個經濟可持續發展的必經之路.

      主要設備:

      LM立式輥磨機在爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝中的應用

      爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣 力噴入爐膛850~1150℃溫度區,石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行,受到傳質過 程的影響,反應速度 較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內,增濕水以霧狀噴入,與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與 煙氣中的二氧化硫反應。 當鈣硫比控制在2.0~2.5時,系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降, 一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃,增濕水由于煙溫加熱 被迅速蒸發,未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態 隨煙氣排出,被除塵器收集下來。

      MTW歐版磨粉機在石灰石電廠脫硫環節中的應用

      濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸漿液。當采用石灰石為吸收劑進,石灰粉經消化處理后與加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應,最終反應產物為石膏。同時去除煙氣中部分其化污染物,如粉塵,HCI,HF,SO3。脫硫后的煙氣與除器除去帶出的細小液滴,經熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏經脫水裝置脫水后回收。

      該技術采用單循環噴霧空塔結構,具有技術成熟,應用范圍廣,脫硫效率高,運行可靠性高,可利用率高,有在幅度降低工程造價的可能性等特點。

      超壓梯形磨粉機在煙氣循環流化床脫硫工藝中的應用

      煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二 氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。 由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混 合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大 量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進入再循環除塵器,被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔,由于固體顆粒反復循環達百次之多,故吸收劑利用率較高。 此工藝所產生的副產物呈干粉狀,其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填 、道路基礎等。

      四大電廠煙氣脫硫工藝石灰石/石灰—石膏法

      石灰石/石灰—石膏法是技術最成熟、應用最多、運行狀況最穩定的方法,其脫硫效率在95%以上。石灰石/石灰—石膏濕法是300MW及以上機組中最廣泛采用的脫硫方式。世界各國(如德國、日本等)在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝。目前,石灰石/石灰法是世界上應用最多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。

      噴霧干燥法

      噴霧干燥法煙氣脫硫最先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發的脫硫工藝,20世紀70年代中期得到發展,第1臺電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國北方電網河濱電站投入運行,并在電力工業迅速推廣應用。該工藝目前已基本成熟,在歐洲應用較多,法國、奧地利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家均建有這種設備。

      爐內噴鈣爐后增濕活化法

      LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器,用以脫除煙氣中的SO2。爐內噴鈣脫硫技術早在20世紀50年代中期就已開始研究,但由于脫硫效率不高(只有15%~40%),鈣利用率低(15%)而被擱置。到20世紀70年代又重新研究,80年代初,芬蘭Tampella和IVO公司以爐內噴鈣為基礎,開發附加尾部增濕活化的煙氣脫硫工藝,即爐內噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC),使脫硫效率和脫硫劑利用率都有了較大提高。

      煙氣循環流化床法

      循環流化床煙氣脫硫工藝是德國魯奇(Lurgi)公司開發的一種新的干法脫硫工藝。該工藝以循環流化床原理為基礎,通過脫硫劑的多次再循環,延長脫硫劑與煙氣的接觸時間,大大提高了脫硫劑的利用率。該法主要優點是脫硫劑反應停留時間長、對鍋爐負荷變化適應性強。目前已研制出第三代技術,即內回流循環流化床法

      石灰石——石膏法(濕法FGD)

      工藝特點:石灰石——石膏法能廣泛地進行商品化開發,且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣可作為商品石膏回收。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95% 。

      爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝(LIFAC)

      工藝特點:在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器,用以脫除煙氣中的SO2。其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放,有利于老電廠改造。

      煙氣循環流化床脫硫工藝(干法FGD)

      工藝特點:煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。

      工業磨粉機

      破碎設備

      制砂設備

      選礦設備

      移動破碎站

      烘干設備

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